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超音波カメラ(圧縮空気漏れ検知器)の選び方ガイド

「高額な超音波カメラが現場の騒音で使えなかった」という失敗談を、創業20年のサトテックは数多く解決してきました。省エネ・脱炭素化の鍵を握るエアー漏れ対策。官公庁納入実績を持つ専門商社の視点から、「現場で本当に役立つ検知器」の選び方を解説します。

\ 製品の詳細な仕様や特徴、オプション品などを網羅 /

 超音波カメラ(圧縮空気漏れ検知器)の総合カタログ

超音波カメラ・圧縮空気漏れ検知器の種類

超音波カメラ【最新トレンド】:音を可視化

超音波カメラAI56

超音波カメラAI56

圧縮空気漏れを“見える化”!現場で使えるモデル。巡回保全や省エネ対策に最適。AI解析なしのスタンダード可視化シリーズ。

超音波カメラAI76|圧縮空気漏れ検知器|音響カメラ

超音波カメラAI76

設備稼働中でも空気漏れ検知が可能!設備を停止させずにエア漏れ診断!バックグラウンドの騒音を除去して漏音の周波数を分離

CRY8024 ポケット超音波カメラ

ポケット超音波カメラCRY8024

軽量270g。スマホ感覚で使用可能。音響画像と動画をスマートフォンで直接閲覧できます。4.3インチのタッチパネル

音響カメラSONASCREEN2(圧縮空気漏れ検知器・部分放電検知器)

超音波カメラSONASCREEN2

業界トップクラスのMEMSマイク数176個。工場設備の圧縮空気漏れを「音の強弱を可視化」して特定できるモデル。


AI解析型超音波カメラ

AI型超音波カメラFLIR Si1-LD JP

超音波カメラFLIR Si1-LD JP

超音波画像にAI解析を組み合わせた次世代モデル。クラウド解析・深度推定・自動診断など高度な機能で、工場全体の省エネ・改善業務に強力に貢献。

超音波リークディテクタ

超音波リークディテクターMJ-LKS-V2E

超音波リークディテクタカメラ MJ-LKS-V2E

ガン型検知器と可視化カメラを一体化したモデル。狭所や高所でも漏れの方向性を確認しながら点検でき、軽量で扱いやすく、現場作業との相性がよい。

圧縮空気漏れ検知器:LEDバー

超音波エア漏れ探知器MJ-GS2268(空気圧漏れ検知器)エア漏れ検知キット

超音波エア漏れ探知器MJ-GS2268

LEDバーで超音波強度を可視化し、軽快に空気漏れ位置を探せるスタンダードモデル。低コストで導入しやすく、工場の日常点検に最も広く使われる方式。

圧縮空気漏れ検知器:LEDバー

空気圧漏れ検知器Marksman II マークスマン2(エア漏れ検知キット)

空気圧漏れ検知器Marksman II

製造業、自動車、航空、電力業界など、幅広い分野での予防保全や点検作業において、効率的かつ正確な診断を実現


特定の目的・設備専用タイプ【専門用途】

スチームトラップ診断 超音波カメラ MJ-LKS-V3XT(バルブ診断システム)

スチームトラップ診断 超音波カメラ MJ-LKS-V3XT

バルブ、ベアリング、スチームトラップなど工場設備全体の診断に対応するプロフェッショナルモデル。予防保全・保全DXに必須のカテゴリー。

超音波ハッチカバーテスターCARGO-SAFE

超音波ハッチカバーテスターCARGO-SAFE

船舶のハッチカバー密閉性を検査する専用モデル。IMO規格に準拠し、積荷の浸水リスクを防ぐための海事向けリークテスト機器。

デジタル超音波検査装置SONAPHONE SNP-ADV(波形表示/スペクトログラム表示つき) 

デジタル超音波検査装置SONAPHONE SNP-ADV

空気漏れだけでなく、バルブ、ベアリング、スチームトラップなど工場設備全体の診断に対応するプロフェッショナルモデル。予防保全・保全DXに必須のカテゴリー。

 気密検査用超音波発信器 SONIC(密閉検査、隙間試験)

気密検査用超音波発信器 SONIC(密閉検査、隙間試験)

密閉性を検証するための超音波発信器。空調ダクト、製造容器、車体密閉試験などで使用され、受信側の検知器と組み合わせてリークテストを実施。

 【比較表】超音波カメラの主要機種スペックと価格比較(PDF)
各モデルの価格、周波数、カメラ解像度、重量などを一覧で比較できます。

省エネ・コスト削減を命題とされている工場向け。
圧縮空気システムの漏れ箇所を可視化し、エネルギーの無駄を削減し、効率を向上させる方法を学びましょう。

気づかれずに放置された圧縮空気漏れは、実際にはどれほどの損失をもたらすのでしょうか?

圧縮空気の漏れは、多くの企業で見過ごされがちです。
漏れは不必要なエネルギー損失を引き起こすだけでなく、長期的には、たとえ小さな漏洩であっても、数週間、数ヶ月と積み重なると大きな損失につながる可能性があります。

超音波カメラ診断で見つけやすい異常


超音波カメラ診断とは、圧縮空気漏れ・ガス漏れ・真空漏れ・部分放電・異常摩擦音などが発する高周波音を、複数マイクで受音して可視化する設備診断手法です。
従来の超音波探知器が「点」で探す診断だったのに対し、超音波カメラは広い範囲を面でスキャンし、異常位置を画像上で直感的に示せる点が大きな違いです。

産業用音響カメラ(超音波カメラ) AI56がさらに進化。設備保全の短縮化が可能に

【省エネ】工場エア漏れの特定と年間損失額の算出

音を「絵」にする技術で、騒音下の工場内でも瞬時にリーク箇所を特定。無駄なコンプレッサー電力を削減し、カーボンニュートラルに貢献します。

診断手法の比較

機能・特徴最新:超音波カメラ従来:接触式/聴診型
探知速度圧倒的に速い(広域を一瞬でスキャン)遅い(1点ずつ接触が必要)
測定距離数メートル〜数十メートルの遠隔接触または近接
可視化画面上に「色」でリーク箇所を表示音の変化のみ(経験が必要)
報告書作成静止画・動画でエビデンスを残せる数値記録のみ

【安全対策】高圧電気設備の「部分放電」を遠隔検知

絶縁破壊の前兆である部分放電を安全な距離から捕捉。突発的な停電や火災事故を未然に防ぐ、最新の予兆検知ソリューション。

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最新の超音波カメラ(音の可視化)をストアで見る(ureruzo.com)

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 圧縮空気漏れ診断を知りたい

 電気設備診断(部分放電・アーク)を知りたい

 超音波カメラの原理を知りたい

 超音波カメラ・音響カメラ製品一覧を見る

特に、設備を止めにくい工場、配管が高所に多い現場、漏れ箇所が複数存在しやすい圧縮空気系統では有効です。
一方で、距離・背景騒音・反射・周波数設定・検査対象の理解不足があると誤判定につながります。
そのため、実務では「見えたから異常」ではなく、音源の種類・位置・強度・設備条件をあわせて判断する運用が必要です。

超音波カメラ診断は、超音波源の位置特定を高速化する診断手法です。
最も効果が高いのは、圧縮空気漏れ・ガス漏れ・真空漏れ・高圧電気設備の部分放電検査です。
ただし、定量評価だけで完結させず、現場条件と他手法で裏取りすることが誤診防止の基本です。

超音波カメラ診断の原理とは

超音波カメラは、対象から発生する高周波音をマイクロホンアレイで同時に取得し、信号処理で音源方向を推定して、可視画像に重ねて表示します。
この音源定位では、一般にビームフォーミング系の考え方が使われ、複数マイクに到達する時間差や位相差を利用して、どの方向に音源があるかを推定します。音響カメラは、圧縮空気漏れや部分放電のような高周波で指向性のある異常音の探索に向いています。

超音波カメラ診断の基本原理

超音波カメラ診断の本質は、「聞こえない異常音を、位置情報付きで見える化すること」です。

圧縮空気漏れやガス漏れでは、漏れ口から噴出する流体が乱流を生じ、可聴域より高い周波数成分を多く含むことがあります。高圧設備の部分放電でも、放電現象に伴って超音波成分が発生します。
これらを複数マイクで受け、音源の方向と強度分布を推定し、通常カメラ画像に重ねて表示することで、「どこから出ている音か」を短時間で把握できます。

ポイント整理

  • 対象:超音波を伴う異常現象
  • 受音:複数マイクで同時測定
  • 処理:方向推定・強度分布生成
  • 表示:可視画像に音源マップを重ねる
  • 利点:広範囲を短時間で確認しやすい

STEP 01

超音波を受音

STEP 02

音源方向を演算

STEP 03

画像に重ねて表示

STEP 04

異常位置を特定

超音波カメラ診断で見つけやすい異常と適用設備

超音波カメラ診断は万能ではありません。
効果が高いのは、超音波を発生しやすく、位置特定の価値が高い異常です。
代表例は、圧縮空気漏れ、窒素・各種ガス漏れ、真空漏れ、部分放電、アーク、トラッキングです。機種によっては機械異常音の探索にも使えますが、まず主用途は漏れ診断と電気設備診断と考えるのが実務的です。

設備診断の現場で、超音波カメラの導入効果が出やすい対象は次のとおりです。

1. 圧縮空気漏れ

もっとも導入効果が出やすい用途です。
配管継手、エアホース、電磁弁、レギュレータ、FRLユニット、クイックカプラ、シリンダ配管周辺で有効です。設備停止なしで広範囲を短時間にスクリーニングしやすいのが強みです。

2. ガス漏れ・真空漏れ

窒素、圧縮ガス、真空ラインなどでも有効です。
ただし、媒体の種類や圧力条件で検出しやすさは変わるため、必ず現場条件と機種仕様の整合確認が必要です。

3. 高圧電気設備の部分放電

受変電設備、キュービクル、碍子、接続部などの部分放電探索に適します。
熱画像では見つけにくい初期異常でも、音響的に検知できる場合があります。

4. 一部の機械異常

軸受や機械摩擦の探索に対応する機種もあります。
ただし、ここは振動診断やFFT解析の代替ではなく、補助的なスクリーニング用途として考える方が安全です。

異常種別主な設備超音波カメラ適性補完手法
  圧縮空気漏れコンプレッサ配管、継手、電磁弁非常に高い石けん水、流量確認
  ガス漏れ窒素ライン、各種ガス配管高いガス検知器、圧力監視
  真空漏れ真空配管、吸着設備高い圧力低下確認
  部分放電キュービクル、碍子、受変電設備高いサーモグラフィ、電気点検
  摩擦・異音軸受、回転機械中振動診断、FFT解析

超音波カメラ診断のメリットと限界

超音波カメラ診断の最大の利点は、広い範囲を短時間で見渡しながら異常位置を特定しやすいことです。
一方で、漏れ量の絶対値だけで保全判断を完結させるのは危険です。
「速く見つける道具」としては非常に強力ですが、「それだけで全診断を完結させる道具」ではありません。

メリット

  • 広範囲を一度にスキャンしやすい
  • 高所や狭所でも音源位置を把握しやすい
  • 停止しにくい設備でも検査しやすい
  • 点検者の熟練差を縮めやすい
  • 異常位置の共有がしやすく、報告資料に使いやすい

限界

  • 背景騒音が強い現場では誤認しやすい
  • 反射音で見かけ上の音源がずれることがある
  • 対象との距離で感度が変わる
  • 小漏れ・低圧条件では見えにくい場合がある
  • 機械異常の原因特定は他手法併用が前提

従来のハンディ型超音波探知器は、異常の近くまで行って点で探す使い方が中心でした。
超音波カメラは、探索段階を大幅に短縮できる点が実務上の大きな差です。
漏れ検知では、従来手法より迅速に検査できることが製品側でも訴求されています。

特に注意したいのは、「色が出た=漏れ確定」ではないことです。
配管支持部の反射、他系統の漏れ、放電以外の騒音源などを区別しなければ、誤った補修につながります。

NG 表示色だけで異常判定

OK 位置・周波数・設備条件で総合判断

誤判定を防ぐ診断手順と判断の要点

超音波カメラ診断で最も重要なのは、見つけることより、誤らずに判断することです。
現場では、距離、観察角度、背景騒音、対象停止条件、周波数帯、比較対象の有無をそろえないと、再現性の低い診断になります。
したがって、検査は「探す→寄る→条件を変える→裏取りする」の順で進めるのが基本です。

誤判定を防ぐ診断手順

推奨手順

STEP 01

広範囲をスキャンする

まずは対象系統を広く見て、音源候補を抽出します。

ここでは全体把握が目的で、まだ断定しません。

STEP 02

距離と角度を変えて再確認

同じ音源が、距離や角度を変えても同位置に出るかを確認します。

これにより、反射や別系統音源の見誤りを減らせます。

STEP 03

周波数帯を調整する

現場騒音が多い場合は、対象異常が出やすい帯域に合わせてフィルタや周波数条件を見直します。

自動判定任せにしすぎないことが重要です。

STEP 04

設備条件と照合する

圧力、運転状態、弁開閉状態、負荷状態、通電状態を確認します。

異常音源が設備条件と一致しなければ、別要因の可能性があります。

STEP 05

必要に応じて他手法で裏取り

漏れなら石けん水、流量、圧力トレンド。
電気設備ならサーモグラフィ、目視、停電点検。
回転機械なら振動診断。

超音波カメラ単独完結にしないことが実務上の鉄則です。

判定の要点

  • 位置が再現するか
  • 設備条件と一致するか
  • 他系統の音源ではないか
  • 補修優先度に見合うか
  • 報告書に残せる根拠があるか

超音波カメラの選定ポイントと導入時の実務視点

超音波カメラは、単に「見える」だけでは選べません。
実務では、用途、検査距離、対象周波数、マイク数、レポート性、片手操作性、定量機能、現場ノイズ耐性を見て選ぶ必要があります。
特に、漏れ診断中心か、部分放電まで見るかで求める仕様は変わります。

超音波カメラの選定ポイント

選定で見るべき項目

1. 主用途

  • 圧縮空気漏れ中心
  • ガス漏れも見る
  • 真空漏れも見る
  • 部分放電も対象
  • 機械異常音も見たい

2. 検査距離

高所配管や天井ラインが多い現場では、遠距離性能が重要です。
ただし、最大距離は理論値寄りになりやすいため、実際は現場ノイズ込みで判断すべきです。

3. 周波数範囲・フィルタ機能

対象異常の周波数特性に合った帯域調整ができるかは重要です。

4. マイク数と表示性能

マイク数が多いほど有利な場面はありますが、それだけで優劣は決まりません。
画角、演算、UI、誤表示の少なさ、保存データの使いやすさも重要です。

5. 定量機能

漏れ量推定、漏れコスト推定、レポート出力などの機能は、保全提案や省エネ報告で有効です。こうした定量機能は一部機種で提供されています。

6. 現場運用性

  • 手袋で操作しやすいか
  • 屋外や騒音環境で見やすいか
  • 保存・報告が簡単か
  • 点検ルートに組み込みやすいか

導入判断の実務ポイント

  • 漏れ本数が多い工場ほど費用対効果が出やすい
  • 停止点検が難しい設備ほど有利
  • 省エネ活動と保全活動を一体化しやすい
  • レポート提出が必要な現場ほど価値が高い

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 超音波カメラ・音響カメラ製品一覧

よくある質問(FAQ)

超音波カメラ診断とは何ですか?

超音波カメラ診断とは、漏れや部分放電などが発する高周波音を複数マイクで受け、音源位置を画像上に重ねて表示する診断手法です。点で探す超音波探知器より、広範囲を短時間で確認しやすいのが特長です。

超音波カメラと超音波探知器の違いは何ですか?

超音波探知器は、作業者が対象へ近づいて一点ずつ確認する使い方が中心です。超音波カメラは、広範囲を見ながら音源位置を可視化できるため、探索効率と共有性に優れます。

超音波カメラ診断で主に見つける異常は何ですか?

主用途は、圧縮空気漏れ、ガス漏れ、真空漏れ、部分放電です。機種によっては機械異常音の探索にも使えますが、原因特定には振動診断などの併用が必要です。

漏れ量は正確に測れますか?

一部機種には漏れ量やコスト推定機能がありますが、現場条件で誤差が出ます。
補修優先度の参考には有効ですが、絶対値だけで判断せず、圧力条件や補助手法で確認する運用が必要です。

騒音の多い工場でも使えますか?

使えますが、背景騒音、反射、距離の影響を受けます。周波数帯の調整、角度変更、近接確認、他手法での裏取りが重要です。

超音波カメラ診断だけで故障原因まで特定できますか?

いいえ。超音波カメラは、異常位置の特定を高速化する手法です。原因特定まで行うには、振動診断、サーモグラフィ、目視、圧力や流量確認などの併用が基本です。

どのような現場で導入効果が高いですか?

圧縮空気漏れが多い工場、停止点検しにくい設備、高所配管が多い現場、受変電設備の巡回点検がある現場で導入効果が出やすいです。

超音波カメラと音響カメラは同じ意味ですか?

実務では近い意味で使われることが多いですが、製品によっては対象帯域や用途の表現が異なります。漏れ診断を主に扱う場合は、販売ページの仕様と対象用途を確認して用語を使い分けるのが安全です。

迷ったらお気軽にご相談を

監修者:山崎順子

迷われた際は、ぜひご相談ください。お客様の課題解決に最適な一台をご提案します。

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在庫状況により即納可能な場合もございます。

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赤外線サーモグラフィ
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*本記事は、一般的な測定原理および選定の考え方を解説する技術情報です。記載内容は参考情報であり、特定用途への適合性、測定結果、法令・規格への適合を保証するものではありません。機器選定および運用に際しては、最新のメーカー仕様書および関連規格をご確認ください。

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