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  3. 赤外線サーモグラフィの選び方ガイド
  4. 電気設備・配電盤の異常発熱診断

電気設備・配電盤の異常発熱診断

配電盤での異常発熱を赤外線サーモグラフィによって検知できます。接続部品の緩みなどから発熱してしまいます。
事故や、故障を防ぐために、赤外線サーモグラフィが多く使用されています。

電気設備点検(配電盤・分電盤・受変電設備)

工場の電気設備は、老朽化によりケーブルや端子に緩みが出て異常発熱を起こす場合があります。
放置すると、焼損・停電・火災リスクにつながる可能性があります。
その異常の多くが発熱として表れるため、定期的に赤外線サーモグラフィを使用して点検すると、安全かつ短時間で異常箇所の早期発見が可能になります。

電気設備点検(配電盤など)でサーモグラフィが有効な理由

電気設備(配電盤・分電盤・受変電設備)は、負荷電流と抵抗値に応じた熱を発生しています。
定期的に、赤外線サーモグラフィで電気設備を計測し、傾向を把握することで、異常発熱があった場合に、正常状態データとの比較から不具合の予兆検知を行うことが可能となり、事故防止に役立ちます。

電気設備点検(配電盤・分電盤・受変電設備など)においてサーモグラフィが有効な理由は以下です。

  • 通電状態のまま測定できる
  • 非接触で安全に点検できる
  • 面で異常を検出できる
  • 比較診断が容易
  • 受変電設備においては、安全な距離を保ちながら分離器や遮断器の加熱を評価できます。

特に接触不良は、初期段階では外観では分かりませんが、 温度上昇として先に現れるため、サーモグラフィは予防保全に適しています。

非接触

稼働中

面で確認

目視では分からない異常を検出

 サーモグラフィとは
測定手順ページ

異常発熱の主な原因

配電盤・分電盤・受変電設備などの電気設備の異常発熱は単なる温度上昇ではなく、原因ごとに特徴があります。

サーモグラフィによる異常発熱の原因分類

代表的な異常発熱の原因は以下です。

■ 接触不良

  • 端子の緩み
  • 酸化・腐食
  • 圧着不良
    👉 局所的な高温

■ 過負荷

  • 定格以上の電流
    👉 全体的な温度上昇

■ 相間アンバランス

  • 三相の負荷不均等
    👉 相ごとの温度差

■ 導体劣化

  • 経年劣化
    👉 発熱の増加

実務ポイント「どこが熱いか」ではなく なぜそこだけ熱いかを見る

測定誤差ページへ

測定手順:現場での基本フロー

正しい測定手順を踏まないと、異常を見逃す、または誤判定につながります。

STEP
目的設定

どの異常を見たいか

STEP
稼働条件確認
  • 通常運転か
  • 負荷状態
STEP
撮影条件設定
  • 放射率
  • 反射
  • 距離
  • フォーカス
STEP
撮影

盤全体 → 詳細

STEP
比較診断
  • 相間比較
  • 同型比較

正しい判断方法:温度だけで判断しない

配電盤・分電盤・受変電設備などの電気設備の点検で最も多いミスは、「温度が高い=異常」と判断することです。判断の基本は以下です。

■ 比較する

  • 相間
  • 同型
  • 過去

■ 条件を見る

  • 負荷
  • 周囲温度

■ 温度差を見る

  • ΔT(温度差)

注意点と誤判定を防ぐポイント

サーモグラフィ診断では、測定条件による誤差を理解することが重要です。特に注意すべき点は、以下です。

  • 金属面の反射
  • 放射率設定ミス
  • 距離が遠い
  • 斜め測定
  • 日射影響

振動診断

超音波カメラ診断

工業用内視鏡

よくある質問と回答

配電盤診断で何を見る?

異常発熱と温度差です。

一番多い原因は?

接触不良です。

温度が何度だと異常といえますか?

絶対値ではなく温度差で判断します。

相間差はどれくらい重要?

非常に重要です。

金属面は測れる?

誤差が出やすいので注意が必要です。

単独で診断できる?

できません。他手法と併用します。

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その計測、最適な手法と機種を選べていますか?

計測器の選定は、スペック数値以上に「測定環境」や「判定基準」との適合が成功の鍵を握ります。サトテックは、20年以上の現場知見に基づき、技術者が直面する「見逃し」や「誤診」を防ぐためのプロの視点を提供します。

 異音・振動

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温度管理の極意 

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「どの機種が最適か」「法規制への適合は」など、専門スタッフが即答いたします。

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*本記事は、一般的な測定原理および選定の考え方を解説する技術情報です。記載内容は参考情報であり、特定用途への適合性、測定結果、法令・規格への適合を保証するものではありません。機器選定および運用に際しては、最新のメーカー仕様書および関連規格をご確認ください。

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