試験機器のラインナップ

【専門家監修】製造・開発現場の品質向上を支える試験機器比較サイト。全18カテゴリーの測定器から用途・仕様に応じた最適機を即選定。導入効果と成果を最大化し、事業成長を強力に後押しする高精度機器をご提案。

品質管理・材料検査

水分率、膜厚、肉厚、硬さ、表面粗さ、色差、光沢を測定。材料の受入検査、製造工程の品質管理、製品の性能評価に適した測定器を紹介します。

設備診断・メンテナンス

振動、異音、回転速度、荷重などを測定し、設備の異常診断や予防保全を支援。超音波カメラやドローンによる非接触・高所点検にも対応します。

材料分析・精密測定

元素分析、樹脂識別、三次元寸法測定、光学特性評価、建設材料試験に対応。研究開発、材料選別、精密検査、品質保証に使用する試験機器を紹介します。

測定目的と対象物に合わせた「測定原理」の選択

試験機器選びで最も多い失敗は、測定原理の不一致です。例えば水分計なら「加熱乾燥式」か「電気抵抗式」か。対象物の材質や状態によって、得られるデータの信頼性は大きく変わります。まずは貴社の測定対象に最適な原理を特定しましょう。

製品カテゴリ	測定原理	主な特徴	メリット	適した対象物・用途
水分計	加熱乾燥式（水分率計）	試料を加熱し蒸発した水分量を重量差で測定	高精度・公定法に近い	粉体・食品・プラスチックペレット
	電気抵抗式	物質の電気抵抗値の変化を水分量に換算	測定が速く安価	木材・紙・建築資材
	高周波容量式	高周波を当てて誘電率の変化を測定	非破壊で内部測定が可能	コンクリート・モルタル・石膏ボード
振動計	圧電式（加速度）	圧電素子に加わる荷重の変化を電気信号化	高周波まで広帯域をカバー	モーター・ポンプの軸受・高速回転体
	動電式（速度）	コイルと磁石の相対運動による誘導起電力を利用	外部電源不要で安定性が高い	低周波振動・設備診断の常時監視
	レーザドップラー式	レーザ光の周波数変化（ドップラー効果）を測定	完全非接触・極小部品も可	微細構造物・高温物体・回転体

製品カテゴリ	測定原理	主な特徴	メリット	適した対象物・用途
膜厚計	電磁式・渦電流式	磁性/非磁性金属上の被膜を非破壊測定	現場で即座に厚みがわかる	塗装・メッキ・ライニング工法
超音波厚さ計	超音波パルス反射法	超音波が底面から反射する時間で厚みを計算	片側から当てるだけで残肉測定が可能	タンク・配管の腐食調査・金属加工品
硬度計	押し込み法（ビッカース等）	圧子を押し込んだ時のくぼみを測定	材料の強度を定量化できる	金属部品・ゴム・プラスチックの品質管理

監査・品質管理に不可欠な「校正証明書」の有無

ISO9001対策や公的報告書への使用を検討されている場合、単に「測れる」だけでは不十分です。サトテックでは、国内基準に適合した校正証明書（トレーサビリティ体系図付）の発行可否を全機種で明確にしています。導入後の運用コストも含めた選定が、長期的なコスト削減の鍵となります。

試験機器ガイド｜機種選定の質問と回答（Q&A）

校正証明書、試験成績書、トレサビリティ体系図の発行はできますか？

はい。弊社の社内校正（短納期で校正証明書）、または、JCSSトレーサビリティ校正に対応しています。注意：校正証明書の発行ができない機種など、例外もあります。

材料の性質を測る（水分・硬度・厚さ・粗さ）

水分計・膜厚計・超音波厚さ計・硬度計／硬さ計の違いは何ですか？？

測定対象が異なります。

測定器	測定する項目	主な用途
水分計	材料内部の水分量：含水率	木材、コンクリート、土壌、穀物、食品など、水分量を測定し、品質管理や製造工程の最適化に役立てること
膜厚計	塗装、めっき、酸化被膜など、さまざまな表面に施された薄い膜の厚さ	塗装、メッキ、コーティングなどの被膜の厚さを測定し、品質を管理すること装
超音波厚さ計	材料の厚さ 表面の腐食や減肉による厚さの変化の検出	金属、プラスチック、ガラスなどの材料を片面から非破壊で厚さを測定すること。パイプやタンクの腐食検査
硬度計・硬さ計	材料の硬さ、強度	金属、ゴム、プラスチックなどの材料の「硬さ」を数値化し、品質管理や材料特性の評価を行うこと

非破壊で厚さを測定できますか？

超音波厚さ計が対応しています。片側から測定できるため、配管・タンク検査に最適です。

荷重を測る（引張・押圧・破壊試験）

フォースゲージと荷重測定器の違いは？

フォースゲージは 手動で押し引きする力（引張／圧縮） を測定、荷重測定器は 固定して荷重変動を継続監視 する用途に適しています。

破壊試験にも使えますか？

はい。フォースゲージ + スタンドを使用することで、破断荷重や変形荷重を測定できます。

外観検査（色・光沢・粗さ・粘度を測る）

目視・感覚検査から数値管理へ移行するメリットは？

色(カラー)・光沢・粗さ・粘度 を数値化することで、品質基準が明確になり、検査の再現性が保てます。

どの業界で使われていますか？

印刷、塗装、樹脂成形、食品、化学製品など品質のばらつきを抑えたい現場で使用されます。

機械設備の保全（状態監視・予知保全）

振動計と超音波カメラの違いは？

目的が違います。

• 振動計／ベアリングチェッカー：異常振動・摩耗・劣化を検知
• 超音波カメラ：圧縮空気・蒸気・ガス漏れを「可視化して検知」

保全コスト削減につながりますか？

突発停止防止 → 生産ロス削減
漏れの検知 → 電気代・圧縮空気の削減

リサイクル業者・スクラップ工場向け

金属材質の判定はどう行いますか？

蛍光X線分析計（VANTA） を使用し、元素を瞬時に分析します。
→ 鉄、SUS、銅、真鍮などを現場で判別可能です。

樹脂の種類は識別できますか？

プラスチック判別装置で、樹脂（PE / PP / ABS等）を判別できます。
→ 選別精度が上がり、買取価格・売上向上につながります。

建築・土木分野の検査

コンクリート強度を非破壊で確認できますか？

可能です。コンクリート試験機（シュミットハンマー）が対応します。

鉄筋の位置を確認できますか？

鉄筋探査機でかぶり厚さと位置を非破壊で確認できます。
→ 穴あけミス防止、施工品質の確保に効果的です。

迷ったらお気軽にご相談を