赤外線サーモグラフィの選び方

設備の安定稼働と予防保全に。見えない異常を「熱」で可視化。保全・検査のプロフェッショナルの現場で求められる、高い信頼性と操作性を兼ね備えた赤外線サーモグラフィ（サーモカメラ）を厳選してご紹介しています。

\ 製品の詳細な仕様や特徴、オプション品などを網羅 /

「困りごと	推奨製品
モーターが焼損しないか点検したい	HIKMICRO B・M、FLIR E Pro
配電盤の異常発熱を見つけたい	HIKMICRO G・SP、FLIR Eシリーズ
雨漏り・断熱不良を調べたい	FLIR C5、HIKMICRO Pocket
電子基板の発熱を解析したい	PK2-MACRO、FLIR ETS320
工場設備をAI保全したい	FLIR Tシリーズ、HIKMICRO SP
危険場所で安全に測定したい	FLIR Cx5、防爆BX20
手軽に点検したい	HIKMICRO Mini、FLIR ONE Edge
高温炉を測定したい	HIKMICRO SPシリーズ
ドローンで設備点検したい	DJI Matrice 4Tサーモグラフィ

【実例】現場に選ばれている人気モデル

すべての物体は温度に応じた赤外線（熱放射）を放出しています。
赤外線サーモグラフィはこの放射エネルギーをセンサーで検出し、温度の高低を色の差として画像表示するシステムです。

赤外線サーモグラフィとは、物体が発する赤外線エネルギー（熱）を検出し、温度分布をカラー画像として可視化する装置です。
目視では確認できない内部の異常・劣化・温度むら・断熱不良・過熱を非接触で素早く検出できるため、予防保全・設備保全・建築診断・電気設備点検・機械トラブルの早期発見など、幅広い分野で活用されています。

温度分布を可視化する仕組み

すべての物体は温度に応じた赤外線（熱放射）を放出しています。

導入による3つの主要メリット（安全・早期発見・コスト削減）

従来の温度測定（接触式センサーや点検温度計）は、測定対象に触れる必要があり、危険箇所・高温・高電圧・高所・回転体・濡れ面では測定が困難でした。
赤外線サーモグラフィは 触れずに安全に測定できる非接触方式のため、以下の課題を解決します：

• 安全性の向上: 離れた場所から危険箇所の発熱を確認できる。
  
  離れた場所から非接触で測定できるため、高温・高電圧・高所などの危険箇所でも、作業員の安全を確保できます。設備を停止させる必要もないため、点検時のリスクも低減します。
• 異常の早期発見: 故障の前兆である「微細な温度変化」を面で捉えることができる。
  
  点（ポイント）ではなく面（エリア）で温度分布を瞬時にスキャンするため、目視ではわからない微細な温度異常を見逃しません。故障が発生する前の「兆候」を捉え、計画的な予防保全（CBM）へと移行できます。
• ダウンタイムの削減: 設備を止めずに診断が可能。
  
  広範囲を短時間で検査できるため、点検工数を大幅に削減できます。また、設備を稼働させたまま診断できるため、突発的な故障による設備のダウンタイム（停止損害）を回避し、トータルコストを削減します。

赤外線サーモグラフィの価格差の正体を解き明かす

「何が見えるか」で差がつくプロ仕様とエントリーモデルの違い

特徴	プロ仕様（高解像度）	エントリーモデル
赤外線解像度	320×240以上（微細な異常を特定）	80×60前後（熱の塊はわかる）
温度分解能（NETD）	0.05℃以下（わずかな温度差を可視化）	0.15℃以上（大きな熱変化のみ）
計測距離	遠隔（高所や危険箇所）でも正確	近距離のみ
レポート機能	解析ソフトで詳細なエビデンス作成	画像保存のみ

【プロが厳選】設備診断・非破壊検査に最適な赤外線サーモグラフィ製品一覧

赤外線サーモグラフィは、設備表面の赤外線放射を捉えて温度分布を画像として可視化し、異常発熱・断熱不良・熱損失・接触不良などを非接触で把握するための設備診断技術です。

「電気設備用」、「建築診断用」、「簡易点検用」、「高所・遠距離用」、「低予算向け」、「広範囲ドローン搭載機種」を紹介

\製品一覧をすぐに見たい方はこちら/

赤外線サーモグラフィは何を測っているのか

赤外線サーモグラフィは、対象物そのものの「内部温度」を直接見ているわけではありません。
測定しているのは、対象表面から放射される赤外線エネルギーです。
したがって、画面に表示された温度値を正しく解釈するには、表面状態・放射率・周囲反射を理解しておく必要があります。

赤外線サーモグラフィは、対象物の表面が放射する赤外線をセンサーで検出し、それを温度画像へ変換します。
このため、現場実務では次の点を区別することが重要です。

つまり、赤外線サーモグラフィは異常の兆候を広く、早く、非接触で見つける技術であり、必要に応じて電流値、振動、超音波、目視点検などと組み合わせて原因を絞り込むのが基本です。

設備診断で赤外線サーモグラフィが有効な理由

赤外線サーモグラフィの最大の強みは、停止せずに、離れた位置から、面で異常を把握できることです。点で測る接触式温度計と異なり、設備全体の温度分布を一度に確認できるため、異常の見逃し低減に役立ちます。

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赤外線サーモグラフィの主な設備診断用途

赤外線サーモグラフィは、電気設備だけでなく、回転機械、炉、配管、建築設備、研究設備などでも活用されます。重要なのは、何を異常とみなすかを設備ごとに定義することです。

測定値がずれる主因：放射率・反射・距離・視野角

赤外線サーモグラフィで最も誤解されやすいのは、表示温度が常に真値とは限らないという点です。
特に金属光沢面では、放射率が低く周囲の反射を拾いやすいため、測定条件を無視すると誤判定につながります。

赤外線サーモグラフィ診断の基本手順

サーモグラフィ診断は、機器を向けて撮るだけでは実務になりません。
目的設定→条件確認→撮影→比較→原因仮説→追加確認までを一連の流れで行うことが重要です。

単発温度値ではなく比較と条件管理が重要

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赤外線サーモグラフィだけで判断してはいけない場面

赤外線サーモグラフィは非常に有効ですが、万能ではありません。設備診断で重要なのは、「サーモグラフィで見つけること」と「別の手法で確かめること」を切り分けることです。

次のような場面では、サーモグラフィ単独判断は危険です。

よくある質問と回答（FAQ）

赤外線サーモグラフィは何を測っていますか？

対象物の表面から放射される赤外線エネルギーを検出し、表面温度分布として表示しています。内部温度を直接測っているわけではありません。

赤外線サーモグラフィは設備診断で何に役立ちますか？

配電盤の接触不良、モーターや軸受の発熱、配管の熱損失、断熱不良、温度ムラなどを非接触で可視化し、異常の早期発見に役立ちます。

表示温度が実際とずれるのはなぜですか？

主な原因は放射率設定の不一致、周囲熱源の反射、測定距離、観察角度です。特に光沢金属面では誤差に注意が必要です。

サーモグラフィだけで故障原因を特定できますか？

できる場合もありますが、一般には難しいです。サーモグラフィは異常候補の抽出に優れますが、原因確定には振動、超音波、電流測定、目視点検などの併用が有効です。

非接触温度計と赤外線サーモグラフィの違いは何ですか？

非接触温度計は一点の温度を測るのに対し、赤外線サーモグラフィは面で温度分布を可視化できます。異常箇所の探索にはサーモグラフィが有利です。

赤外線サーモグラフィはどんな設備でも有効ですか？

多くの設備で有効ですが、温度変化が表面に現れにくい異常や、反射の強い低放射率面では解釈に注意が必要です。

迷ったら、お気軽にご相談を