メニュー
  • HOME
  • 設備診断 +
    • 振動診断
      • 振動速度とは
      • FFT解析とは?
      • ベアリング故障周波数とは?
      • ISO 10816の振動判定
      • 振動加速度とは?
    • 赤外線サーモグラフィ診断
    • 工業用内視鏡とは?(基礎)
      • 先端可動式工業用内視鏡
      • 管内検査カメラの選び方
    • 圧縮空気漏れ検知器(超音波カメラ)ガイド
      • AI56超音波カメラ
      • AI76超音波カメラ
    • 環境測定器の選び方
      • 騒音計の選び方
      • 照度計の選び方
      • 室内環境測定器ビル管の選び方
      • 風速計の選び方
      • 粉じん計の選び方
      • 電磁波測定器の選び方
      • 放射線測定器の選び方
      • 紫外線強度計の選び方
      • パーティクルカウンターの選び方
      • 風杯型風速計の選び方
      • 雨量計の選び方
      • マルチ環境測定器の選び方
    • 試験機器の選び方
      • 超音波厚さ計の選び方
      • 膜厚計の選び方
      • 水分計の選び方
      • 硬度計(硬さ計)の選び方
      • 蛍光X線分析計Vanta
    • 温度計・湿度計の選び方
    • 温度センサ(熱電対・測温抵抗体)
    • 水質検査機器の選び方
    • 顕微鏡マイクロスコープの選び方
  • 会社概要
    • アクセス(地図)
  • 🖂 お問い合わせ
  • 🛒 ストアへ
【専門スタッフに無料相談を】 | 測定器の選び方ガイド|失敗しない機種選定|創業20年サトテック
測定器の選び方ガイド|失敗しない機種選定|創業20年サトテック
  • HOME
  • 設備診断 +
    • 振動診断
      • 振動速度とは
      • FFT解析とは?
      • ベアリング故障周波数とは?
      • ISO 10816の振動判定
      • 振動加速度とは?
    • 赤外線サーモグラフィ診断
    • 工業用内視鏡とは?(基礎)
      • 先端可動式工業用内視鏡
      • 管内検査カメラの選び方
    • 圧縮空気漏れ検知器(超音波カメラ)ガイド
      • AI56超音波カメラ
      • AI76超音波カメラ
    • 環境測定器の選び方
      • 騒音計の選び方
      • 照度計の選び方
      • 室内環境測定器ビル管の選び方
      • 風速計の選び方
      • 粉じん計の選び方
      • 電磁波測定器の選び方
      • 放射線測定器の選び方
      • 紫外線強度計の選び方
      • パーティクルカウンターの選び方
      • 風杯型風速計の選び方
      • 雨量計の選び方
      • マルチ環境測定器の選び方
    • 試験機器の選び方
      • 超音波厚さ計の選び方
      • 膜厚計の選び方
      • 水分計の選び方
      • 硬度計(硬さ計)の選び方
      • 蛍光X線分析計Vanta
    • 温度計・湿度計の選び方
    • 温度センサ(熱電対・測温抵抗体)
    • 水質検査機器の選び方
    • 顕微鏡マイクロスコープの選び方
  • 会社概要
    • アクセス(地図)
  • 🖂 お問い合わせ
  • 🛒 ストアへ
  • HOME
  • 設備診断 +
  • 会社概要
  • 🖂 お問い合わせ
  • 🛒 ストアへ
➤【無料】失敗しない機種選びをサポート。選定相談はこちら。創業20年・企業・官公庁納入実績多数
  1. ホーム
  2. 設備異常の診断一覧
  3. 超音波カメラ診断(エア漏れ・部分放電・蒸気トラップ)
  4. 超音波カメラの原理

超音波カメラの原理

超音波カメラとは、複数のマイクで取得した超音波を演算処理し、音源の位置を画像上に重ねて表示する装置です。
従来の超音波漏れ検知器が「一点ずつ探す」道具であるのに対し、超音波カメラは面で走査し、音源の位置関係を直感的に把握しやすい点が大きな違いです。

超音波カメラの原理図|受信→演算→可視化

超音波カメラ(圧縮空気漏れ検知)の原理|受信→演算→可視化

設備診断の現場では、主に圧縮空気漏れ、真空漏れ、ガス漏れ、部分放電、トラッキング、アーク由来の異常音などの把握に使われます。
原理を正しく理解しておくと、「なぜ見えるのか」「なぜ見えないことがあるのか」「どこまで信用してよいのか」が判断しやすくなります。

この記事の要点
・超音波カメラはマイクロホンアレイ+ビームフォーミングで音源位置を推定する
・見えているのは“空気中を伝わる超音波の強い方向・位置”であり、内部欠陥そのものではない
・高感度でも万能ではなく、距離・角度・周囲反射・周波数設定で見え方が変わる
・実務では位置特定→優先順位付け→他手法で確認の流れが重要

超音波カメラの原理とは何か

超音波カメラは、一般に本体前面に多数のマイクロホンを配置したマイクロホンアレイを備えています。
各マイクは同じ音源からの音を受けますが、音源との位置関係が異なるため、わずかに到達時間差が生じます。

この差をもとに、装置内部でビームフォーミングと呼ばれる演算を行います。
ビームフォーミングは、特定方向から来た信号を強調し、他方向の信号を抑える処理で、これによりどの方向に強い超音波源があるかを推定できます。
こうして得られた音源分布を、可視カメラ映像の上に重ねることで、ユーザーは**「どこから漏れているか」や「どこで放電しているか」を視覚的に把握できます。音響カメラは一般にこのように複数マイク信号のビームフォーミングで音源位置を求め、映像に重畳表示**する仕組みです。

超音波カメラが扱う対象は、通常の可聴音より高い周波数帯です。
圧縮空気漏れや電気設備の部分放電では、高周波成分が発生しやすいため、周囲の可聴騒音から切り離して検出しやすい利点があります。
ただし、装置が見ているのはあくまで空気中へ放射された超音波であり、内部構造そのものを透視しているわけではありません。

定義を短く言うと
超音波カメラ = 超音波を位置情報つきで可視化するマイクロホンアレイ装置

なぜ音が“見える”のか|音波可視化の仕組み

超音波カメラで見えているのは、音そのものの形ではなく、演算で求めた音源分布です。
この仕組みを理解すると、表示画像を過信せず、現場で正しく使えます。

音波可視化の仕組み|マイクロホンアレイとビームフォーミング

音波可視化の仕組み|マイクロホンアレイとビームフォーミング

音波可視化の流れは、実務上は次の4段階で理解すると分かりやすくなります。

超音波を受信する

漏れや放電で発生した超音波を、アレイ状に並んだ複数マイクが同時に受信します。
このとき、各マイクに入る信号には時間差・位相差・強度差が生じます。

特定周波数帯を抽出する

現場にはモーター音、風切り音、会話音など多くの雑音があります。
そのため装置は、目的に合う周波数帯を選択して、不要成分の影響を抑えます。
圧縮空気漏れと部分放電では有効な帯域が異なることがあるため、周波数設定は原理理解と同じくらい重要です。

ビームフォーミングで方向を推定する

各マイク信号を加算・補正し、ある方向から来る音だけが強くなるように演算します。
その結果、画面上にホットスポットのような音源分布が表示されます。
メーカー各社も、音響カメラがビームフォーミング技術を用いて音源位置をリアルタイム表示する点を特長として案内しています。

漏れや放電で発生した超音波を、アレイ状に並んだ複数マイクが同時に受信します。
このとき、各マイクに入る信号には時間差・位相差・強度差が生じます。

可視画像に重ねる

最後に、可視カメラの映像へ音源分布を重ねます。
これにより、設備全体の中でどこに異常があるかを位置情報として共有しやすくなります。
報告書や現場説明で強いのは、この位置の説明力です。

現場にはモーター音、風切り音、会話音など多くの雑音があります。
そのため装置は、目的に合う周波数帯を選択して、不要成分の影響を抑えます。
圧縮空気漏れと部分放電では有効な帯域が異なることがあるため、周波数設定は原理理解と同じくらい重要です。

重要な実務ポイント
表示色が強い = 必ずしも漏れ量や放電エネルギーが大きい、とは限りません。
実際には、距離、角度、周波数設定、反射条件で表示の強さは変わります。

超音波カメラで見える対象と、見えないもの

超音波カメラの評価を誤る原因の多くは、何が見えていて、何が見えていないかの混同です。
ここを整理すると、誤診や過信を減らせます。

超音波カメラで見えるもの/見えないもの

超音波カメラで見えやすいのは、次のような空気中へ超音波が放射される現象です。

見える対象

  • 圧縮空気漏れ
  • 真空漏れ
  • 一部の工業ガス漏れ
  • 高圧設備の部分放電
  • アーク、トラッキング
  • 摩擦や打音由来の高周波異常音

見えない・補完が必要な対象

  • 超音波成分が弱い低周波異常
  • 遮へい物の背後にある音源
  • 反射が強く真の音源位置と見分けにくい場所
  • 構造物内部の欠陥そのもの
  • 温度分布や振動波形のような別物理量

つまり、超音波カメラは“異常を直接見る装置”ではなく、“異常に伴って空気中へ出た高周波音を位置として捉える装置”です。この理解がないと、画像だけで原因確定してしまい、診断品質が下がります。

超音波カメラの実務での3つの役割

  1. 異常箇所の一次探索
  2. 点検範囲の高速スクリーニング
  3. 報告・共有の可視化

原因確定まで一気に進めたい場合でも、必要に応じて
漏れ量評価、温度確認、絶縁診断、振動診断、目視確認などを組み合わせるべきです。

現場での判断原則
超音波カメラは「位置特定」に強い
ただし「原因確定」は他情報と合わせて行う

精度を左右する条件|距離・角度・反射・周波数設定

超音波カメラは便利ですが、どの条件でも同じように見えるわけではありません。
実務では、装置スペックを見る前に、まず測定条件で何が変わるかを押さえるべきです。

精度を左右する条件|距離・角度・反射・周波数設定

超音波カメラの見え方を左右する主な条件は、次の4点です。

距離

音源から遠ざかるほど信号は弱くなり、小さな漏れや微弱放電は見つけにくくなります。
また、離れすぎると複数音源が分離しにくくなり、位置特定の精度も落ちます。

角度

漏れ方向に対して観測角度がずれると、十分な超音波成分を拾えないことがあります。
特に、指向性のある漏れや部分放電では、正面方向だけが正解とは限らず、最適観測角を探る必要があります。

反射

金属配管、盤内部、壁面近傍では反射音が加わり、真の音源と別位置が強調されることがあります。
このとき、静止画だけで判断せず、位置を変えて再確認することが重要です。

周波数設定

周波数帯の選び方で、見える対象とノイズ耐性が変わります。
対象に合わない周波数帯を選ぶと、見えるはずの異常が埋もれたり、逆に不要音を拾いすぎたりします。
高周波ほど周囲騒音の影響を受けにくい一方、減衰や指向性の影響を受けやすい場面もあります。

実務で外せない確認項目

  • 測定距離は妥当か
  • 背景反射が強すぎないか
  • 周波数設定は対象に合っているか
  • 同一点を別角度から確認したか
  • 画像だけでなく音圧レベルや補助情報も見たか

誤りやすい使い方
・遠距離から一回だけ撮って決める
・表示色だけで重症度を判断する
・反射音を実音源と断定する
・他手法なしで原因確定する

よくある質問 FAQ

超音波カメラは何を見ているのですか?

空気中へ放射された超音波の強い位置分布を見ています。
内部欠陥そのものを直接見ているのではなく、異常に伴って発生した高周波音を、位置情報つきで表示しています。

超音波カメラと従来型の超音波漏れ検知器の違いは何ですか?

従来型は、プローブを向けて一点ずつ探す使い方が基本です。
超音波カメラは、複数マイクで面として探索し、音源位置を画像上に示せるため、点検速度と報告のしやすさで優位です。

超音波カメラだけで漏れ量や異常の重大度まで判断できますか?

位置特定には強いですが、重大度の断定は慎重に行うべきです。
表示強度は、距離、角度、周波数設定、反射条件の影響を受けるため、必要に応じて他手法や追加測定を併用します。

部分放電の診断にも使えますか?

使えます。
超音波成分を伴う部分放電の探索に有効で、特に位置特定と巡回点検の効率化に向いています。実際に一部の音響カメラ製品は、部分放電用途を主要用途として案内しています。

騒音の多い工場でも使えますか?

可聴音帯より高い周波数帯を使うため、一般騒音の影響を避けやすい利点があります。
ただし、周辺の反射、風、対象外の高周波ノイズ、設定ミスの影響は受けるため、周波数帯の選定と再確認動作が必要です。

超音波カメラで“見えない”と異常なしと判断してよいですか?

それは危険です。
超音波成分が弱い、遮へいされている、距離や角度が不適切、設定が合っていない場合は、異常があっても見えないことがあります。
見えない=異常なしではなく、その条件では検出できなかった可能性も考慮します。

超音波カメラ診断のページ一覧
  • ▶ 超音波カメラ診断とは(エア漏れ・部分放電・蒸気トラップ)
  • ▶ 超音波カメラの原理
  • ▶ 従来型リークディテクターとの違い
  • 用途別診断

  • ▶圧縮空気漏れ診断
  • ▶ 電気設備診断(部分放電・アーク)
  • ▶ 蒸気トラップ診断
  • 実務フロー・誤診防止

  • ▶ 超音波カメラの使い方|現場測定の基本手順
  • ▶ 周波数帯・マイク数・感度の見方の見方
  • 超音波カメラ
    価格・納期・仕様確認

  • ▶ おすすめの超音波カメラ製品一覧
  • ▶ 超音波カメラの選び方
  • お問い合わせ

  • ▶ 技術相談
  • ▶ 見積依頼
  • ▶ デモ依頼
  • 設備診断

  • ▶ 設備診断トップ
  • ▶ 赤外線サーモグラフィ
  • ▶ 工業用内視鏡
  • ▶ 振動診断

設備異常の症状に応じて、適切な診断手法をご案内します。
異音・振動・発熱・漏れ・内部異常は、測定手法を誤ると見逃しや誤診につながります。サトテックでは、設備診断に関わる業界人向けに、用途に応じた測定器選定と技術相談に対応しています。

異音・振動が気になる

回転機械、軸受、モーター、ポンプ、送風機の異常兆候確認には振動診断が有効です。

▶ 振動診断を見る

発熱・温度差を確認したい

配電盤、受変電設備、モーター、断熱不良、熱分布の確認には赤外線サーモグラフィが適しています。

▶ 赤外線サーモグラフィを見る

漏れ・部分放電を見つけたい

圧縮空気漏れ、真空漏れ、ガス漏れ、部分放電・アーク検知には超音波カメラ診断が有効です。

▶ 超音波カメラを見る

内部を直接確認したい

配管内部、熱交換器、機械内部、狭所部の目視確認には工業用内視鏡が適しています。

▶ 工業用内視鏡を見る

技術相談・機種選定のご相談

設備診断では、測定器の性能だけでなく、対象設備・測定条件・判定基準との適合が重要です。
「どの診断手法を使うべきか分からない」「型式選定で迷っている」という場合は、用途に応じてご相談ください。

▶ 技術相談・お問い合わせ
▶ 測定器販売サイトを見る
▶ 見積依頼はこちら
  • 法人・官公庁・研究機関向けのご相談に対応
  • 設備診断、非破壊検査、品質管理用途に対応
  • 振動計、サーモグラフィ、超音波カメラ、工業用内視鏡などを取り扱い

✅ 設備診断カテゴリ

  • ▶ 振動診断(ISO / FFT解析)
  • ▶ 赤外線サーモグラフィ
  • ▶ 超音波カメラ
  • ▶ 工業用内視鏡

✅ 温度・湿度関連

  • ▶ データロガー
  • ▶ 温度センサー・熱電対・測温抵抗体

✅ 環境測定機器

  • ▶ 騒音計
  • ▶ 照度計
  • ▶ 風速計
  • ▶ WBGT・気象観測
  • ▶ 室内環境測定器
  • ▶ 紫外線強度計
  • ▶ 放射線測定器
  • ▶ マルチ環境測定器
  • ▶ 粉じん計
  • ▶ パーティクルカウンター
  • ▶ 電磁波測定器

✅ 水質検査機器

  • ▶ pH計
  • ▶ 導電率計
  • ▶ 溶存酸素計
  • ▶ プロセス水質計
  • ▶ 濁度計
  • ▶ 酸化還元電位計
  • ▶ 水位計

✅ 試験機器

  • ▶ 水分計
  • ▶ 膜厚計
  • ▶ 硬度計
  • ▶ 色差計
  • ▶ 光沢計
  • ▶ 超音波厚さ計
  • ▶ 回転計
  • ▶ フォースゲージ
  • ▶ 蛍光X線分析器(VANTA)
  • ▶ 粘度計
  • ▶ 角度計

✅ 顕微鏡・光学機器

  • ▶ 生物顕微鏡
  • ▶ 実体顕微鏡
  • ▶ 顕微鏡カメラ

✅ 技術相談・お問い合わせ

  • ▶ 技術相談・機種選定の問い合わせ

✅ 製品をご検討のお客様

  • ▶ 見積依頼
  • ▶ デモ機貸し出し申し込み

✅ 測定器専門商社

  • ▶ 会社概要

✅ 関連サイト

  • ▶ 設備診断・品質管理向け測定器の製品一覧(ureruzo.com)

設備診断・非破壊検査・品質管理向け測定機器を提供

  • ご利用規約
  • プライベートポリシー
  • 特定商取引法に基づく表記

© サトテック|設備診断・非破壊検査・測定器専門サイト 運営:株式会社佐藤商事