粉じん・パーティクルカウンター（空気清浄度）

0.1マイクロメートルの塵が、巨大な損失を生む世界があります。半導体、医薬品、精密機器の製造において、空気の清浄度は品質そのものです。微粒子を徹底的にカウントし、管理（マネジメント）することで、製品の信頼性は極限まで「熟成」されます。

粉じん計とパーティクルカウンターの決定的な違い

測定目的と単位が異なります。粉じん計は「質量濃度（mg/m³）」を測り労働衛生管理に用い、パーティクルカウンターは「個数濃度（個/m³）」を測り精密製造の清浄度管理に使用します。

名称	測定対象	主な用途
パーティクルカウンター	個数濃度（個/m³）	クリーンルーム・品質管理、対象粒径＝0.1µm〜
粉じん計	質量濃度（mg/m³）	作業環境測定・大気汚染、対象粒径＝PM2.5 / PM10など

技術営業担当者

『どのくらいの重さの塵があるか』を知りたいか、『特定の大きさの塵が何個あるか』を知りたいかで、選ぶべき機器が完全に分かれます。

粉じん計は、作業員の健康被害を防ぐ「労働衛生管理」や「ビル管法」に基づく環境測定に必須です。選定の際は、対象とする粉じんの種類（PM2.5、浮遊粉じん等）と、法規制への適合基準を満たすかが問われます。

測定環境が機種選定の鍵です。クリーンルームにはISO適合機、オイルミスト環境には耐性機、大空間の評価には大流量（100L/min）モデルを選定し、センサーの飽和（故障）を防ぎます。

※通常のクリーンルーム用を使用すると即座にセンサーが汚染され故障します

測定データの信頼性は、ISO準拠の定期校正によって担保されます。また、製薬業界ではALCOA原則に基づく監査証跡（データインテグリティ）対応機が必須要件となりつつあります。

【警告】レーザー光源やセンサーは経年劣化により感度が低下します。
未校正の機器による測定は、歩留まり悪化や監査での不適合（重大な損失）に直結します。

* サンプリング流量の罠:
流量2.83L/minの機器と50L/minの機器では、1m³の空気をサンプリングする時間が異なります。
清浄度が高い環境ほど、大流量モデルで統計的信頼性を高める必要があります。

導入の失敗を防ぐため、「対象粒径」「流量」「通信出力」「バリデーション（IQ/OQ）対応」の4点を確認してください。現場の要求仕様とカタログスペックのズレをなくします。

チェックリスト

パーティクルカウンターの校正周期はどれくらいが適切ですか？: 一般的に「1年ごと」の定期校正が推奨されます。レーザーダイオードの経年劣化や光学系の汚れによる光散乱の感度低下を補正し、ISO等の品質規格への適合状態を維持するためです。
クリーンルーム用の機器を、一般の工場内で使用しても問題ありませんか？: 重大な故障の原因となります。クリーンルーム用の機器は低濃度の微粒子を測るよう設計されており、一般大気や油煙のある工場で使うと「最大可測濃度（Coincidence Loss）」を超え、センサーが飽和・汚染されます。
高濃度環境には専用の機器（Model 8300等）を選定してください。
2.83L/minと50L/minの流量の違いは何ですか？: 測定にかかる時間と統計的信頼性の違いです。ISO 14644-1で規定されるサンプリング量を満たす際、2.83L/min（0.1CFM）では時間がかかりますが、50L/minや100L/minの大流量機なら短時間で信頼性の高い計測が可能となり、作業効率が劇的に向上します。

その計測、最適な手法と機種を選べていますか？

計測器の選定は、スペック数値以上に「測定環境」や「判定基準」との適合が成功の鍵を握ります。サトテックは、20年以上の現場知見に基づき、技術者が直面する「見逃し」や「誤診」を防ぐためのプロの視点を提供します。