X3000 工業用ビデオスコープ実践運用の手順

対象：現場検査技術者・メンテナンス担当者

目的： 3D計測およびデュアルビュー機能を活用し、欠陥の特定・記録を正確かつ効率的に行うこと。

1. 事前準備：適切な機材のセッティング

現場に入る前に、対象物の構造に合わせて機材を最適化します。

プローブの保護と視界確保（センタリングデバイス）
- 配管検査を行う場合は、必ず**センタリングデバイス（18mm / 38mm / 65mm）**を装着してください ¹。
- 効果： プローブが管の中心に維持されることで、ライトの光が均一に当たり、見えにくい配管上部（アッパービュー）も鮮明に確認できます ²。また、レンズが壁面に接触して摩耗するのを防ぎます ³。+1
たわみ防止（リジッドスリーブ）
- 挿入口から検査ポイントまで距離がある、あるいは直進性が必要な場合は、付属の**リジッドスリーブ（450mm × 2本）**を装着します ⁴。プローブの「たわみ」を抑え、狙った場所にスムーズに到達できます。
電源と容量の確認
- 3Dデータは容量が大きいため、128GBのMicroSDカードの使用を推奨します ⁵。
- バッテリーは満充電で約5時間使用可能です（3mプローブ時） ⁶。

2. 検査・観察：デュアルカメラと操作のコツ

欠陥を見逃さず、かつ効率的にアプローチするための操作手順です。

カメラの切り替え（デュアルビュー活用）
- 側面（配管の壁面や溶接部）を見たい場合、プローブを抜き差ししたり、別の側視アダプタに付け替える必要はありません。
- 手元の操作でフロントカメラ（前方）とサイドカメラ（側方）を切り替えてください。両方のカメラで3D計測が可能です ⁷。
手ブレの防止（ハンズフリーモード）
- 3D計測の精度は「カメラの安定性」に依存します。
- 精密な計測を行う際は、トローリーケース一体型の**モノポッド（一脚）**を使用して本体を固定し、「ハンズフリーモード」で撮影してください ⁸。手ブレによるデータの乱れを防ぎます。

発見した欠陥（キズや腐食）を正確に数値データとして記録します。

複雑な設定は不要です。以下の4ステップを約10秒で行います ⁹。

「どの欠陥にどのモードを使うか」を迷わないための基準です ¹¹。

欠陥の種類	推奨モード	具体的な用途
ひび割れ (クラック)	Point to Point (2点間距離)	ひび割れの「長さ」を測る。
腐食・減肉・サビ	Point to Plane (点と面)	正常な表面（面）に対して、どれくらい「深く」えぐれているか（深さ）を測る。
キズ・打痕	Point to Line (点と線)	溶接線や構造物のフチ（線）から、キズが「どの位置（距離）」にあるかを測る。
塗装剥がれ・広範囲の腐食	Multi-Point-Area (面積)	欠陥部分を囲み、その「面積」や「周囲の長さ」を測る。
部品のゆがみ・曲がり	Two-lines-angle (角度)	正常な状態から「何度」曲がっているかを確認する。

機器の故障を防ぎ、長く使うためのルールです。

温度アラートの厳守
- 画面に60°C / 80°C / 100°C の警告が出ます。100°Cになったら直ちに電源を切り、プローブを安全な場所に引き抜いて冷却してください ¹²。
- 水中での使用は 10°C～30°C の範囲に限ります。熱湯や高温の液体内では絶対に使用しないでください ¹³。
使用後の洗浄
- オイル（エンジンオイル、ブレーキ液等）が付着した場合は、必ず付属のクリーニングセットで清掃してからケースに収納してください ¹⁴。
正しい収納（スマートインレイ）
- 移動中の衝撃で精度が狂わないよう、ケース内の指定された位置（インレイ）にプローブと本体を正確に嵌め込んでください ¹⁵。

X3000の強みは「主観（なんとなく酷そう）」を「数値（深さ0.5mm）」に変えられる点です。特に**Point to Plane（深さ測定）**は、目視では判断が難しい「腐食の進行度」を客観的に証明できるため、レポート作成時に積極的に活用してください。

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