工業用内視鏡（ファイバースコープ）の選び方【プロ解説】用途別・直径別の最適解と徹底比較

工業用内視鏡（ファイバースコープ）とは？「見えない」を解決する基礎知識

ビデオスコープとファイバースコープの違い、非破壊検査における役割とは？

工業用内視鏡とは、人間が直接入り込めない狭い場所や曲がりくねった内部を、分解・破壊することなく観察（非破壊検査）するための光学機器です。
一般的には「ファイバースコープ」と呼ばれることもありますが、現在は先端に超小型カメラを搭載し、液晶モニターで鮮明なデジタル映像を確認できる「工業用ビデオスコープ」が主流です。
導入することで、設備の分解工数を劇的に削減できるだけでなく、異常の早期発見による予防保全が可能となり、現場の安全性とコストダウンに大きく貢献します。

実は別物！「ファイバースコープ」と「ビデオスコープ」の決定的な違い

【比較表】ファイバースコープ vs ビデオスコープ

比較項目	ファイバースコープ （旧式・アナログ）	ビデオスコープ （現在の主流・デジタル）
映像の仕組み	光ファイバー（ガラス繊維）の束を通して、接眼レンズから肉眼で直接覗き込む。	先端の超小型カメラ（CCD/CMOS）で撮影し、手元の液晶モニターに映し出す。
見え方・画質	繊維の断面（網目・ハニカム模様）が映り込む。全体的に暗く、解像度が低い。	HD～4Kの高画質。デジタル処理で明るく、網目のないクリアな映像。
耐久性	衝撃や曲げに弱い。繊維が1本折れるたびに、視界に「黒い点」が増えていく。	電線ケーブルのため断線に強い。多少手荒に扱っても画質は劣化しにくい。
記録・保存	原則できない（カメラを接眼部に当てる等の工夫が必要）。	ボタン一つでSDカードに動画・静止画を保存可能。
多人数での確認	一人しか見られない。作業者以外は状況が分からない。	大きなモニターで複数人が同時に確認できる。若手への指導も容易。
現在の立ち位置	特殊な極細径（1mm以下）など、一部の用途に残るのみ。	市場の9割以上。あらゆる工業現場における標準機。

なぜ今は「ビデオスコープ」が主流なのか？（構造とメリット）

かつてのファイバースコープは、「覗き込まないと見えないため、作業者しか状況が分からない」「使っているうちに繊維が折れて視界が悪くなる」という課題がありました。

対して、現在の主流である工業用ビデオスコープは、先端に超小型のイメージセンサー（デジカメと同じ部品）を搭載しています。
これにより、以下の3つの革命的なメリットが生まれました。

1. 圧倒的な明るさと解像度： 暗い配管内でも、LED照明と高感度センサーで隅々まで検査可能。
2. チームでの情報共有： 大きなモニターに映し出せるため、若手と熟練者が同時に画面を見て判断できる。
3. 報告書作成の即時化： 撮影した画像や動画をその場で保存し、PCに取り込んで即レポート化できる。

非破壊検査（NDT）におけるコスト削減効果

工業用内視鏡を導入する最大の目的は、「分解（バラし）」という膨大な時間とコストの削減です。

例えば、自動車エンジンの不調原因を調べる際、エンジンを分解して組み立て直すには数日間の工数が必要です。
しかし、内視鏡があれば、プラグホールからカメラを入れるだけで、わずか数分でシリンダー内部の傷やカーボンの付着を確認できます。

「壊さずに見る（非破壊検査）」ことは、単なる点検作業ではなく、企業の利益を守るための投資と言えるでしょう。

【保存版】選び方の4大重要ポイント｜スペック表のどこを見るべきか？

初心者が一番知りたい「判断基準」
多くの人が「画素数」や「価格」だけで製品を選んでしまいますが、プロは全く異なるポイントを重視しています。
どんなに高画質なカメラでも、対象物の隙間に入らなければ意味がありませんし、ケーブルが柔らかすぎれば目的の場所に到達できません。
失敗しない選定のために必ず確認すべきなのが、「先端径（プローブ外径）」「ケーブルの有効長と硬さ」「先端可動域（アングル）」「焦点深度」の4点です。ここでは、カタログ数値の裏にある「現場での操作性」を左右する基準を詳しく解説します。

先端径（太さ）｜対象物の隙間「＋1mm」が鉄則

ケーブル長とコシの強さ｜長すぎるケーブルは操作性を悪化させる

3mで足りる現場なのに、念のため10mのモデルを買うのは推奨しません。
ケーブルは長ければ長いほど、管内で壁面に触れる面積が増え、摩擦抵抗が大きくなります。

結果として、奥まで押し込めなくなったり、先端のコントロールが効かなくなったりします。
必要な長さに「＋1m」程度の余裕を持たせたものが、最も操作性が高い最適解です。

また、横引き配管（水平方向）に入れていく場合は、ケーブル自体の「コシ（硬さ）」がないと、途中でたわんで進まなくなります。

先端可動（アングル）機能｜「見る」と「検査する」の決定的な差

ピントが合う範囲の重要性

カメラには必ず『ピントが合う距離の範囲（被写界深度）』があります。
例えば『深度：10mm～60mm』のモデルは、レンズから1cm～6cmの範囲がくっきり見えますが、それより近くても遠くてもボケてしまいます。

狭い配管内で使うのに、遠くしか見えない（深度が深い）モデルを選んでしまうと、目の前の壁面がピンボケして傷が見えません。対象物までの距離に合った深度のモデルを選ぶことが、画素数よりも重要です。

焦点深度とは？

焦点深度とは、カメラのレンズを通して被写体にピントを合わせた際に、ピントが合っているとみなされる手前と奥の範囲のことです。
ピントが合っている点（焦点）の前後には、ある程度の範囲でピントが合っているように見える領域があり、この領域の奥行きを焦点深度と呼びます。
焦点深度は、レンズの絞りや焦点距離によって変化します。

視野角とは？

視野角とは、カメラや望遠鏡などの光学機器を通して見ることができる範囲の角度のことです。
人間の目で見える範囲も視野角と呼びます。視野角が広いほど、一度に広範囲を見ることができます。

失敗しない「ケーブルタイプ」と「直径」の選定基準マップ

内視鏡選びで最も重要なのは、実は画質よりも「ケーブルの硬さと動き」です。
対象物の形状に合わせて適切なタイプを選ばないと、「重力に負けて垂れ下がる」「曲がり角を通過できない」といった問題が起きます。ここでは代表的な4つのタイプと、挿入口径に対する適切な直径の目安を解説します。

【早見表】挿入口径別・推奨カメラ直径リスト

挿入穴の直径（目安）	推奨する内視鏡の直径	代表的なJスコープ製品
3.0mm ～ 4.0mm （ディーゼル噴射口など）	φ2.8mm 以下	X2000 (φ2.8) ADV (φ1.7/2.2/2.8)
5.0mm ～ 7.0mm （プラグホール・一般配管）	φ3.9mm ～ φ6.0mm	X2000 / JQX / X600 ※最も標準的なサイズ
10mm 以上 （建築・インフラ点検）	φ6.0mm 以上	X2000 / JQX / X3000 または管内検査カメラ

【業界・用途別】あなたの現場に最適なモデルは？（自動車・配管・設備保全）

「自動車のエンジン内部を見たい」のと、「工場の排水管の詰まりを確認したい」のでは、選ぶべき内視鏡のスペックは正反対になります。
万能な1台は存在しません。だからこそ、用途（アプリケーション）に合わせた専用のモデル選びが重要です。
ここでは、自動車整備・航空機メンテ・建築検査・プラント配管・空調ダクトなど、具体的な業界・用途ごとに求められる「必須スペック」と「推奨モデル」を紐解きます。
あなたの現場に近い事例から、正解を見つけてください。

【自動車・エンジン整備】耐油性と狭所アプローチが生命線

現場の課題: エンジンオイルや燃料が付着する環境下では、一般的なケーブル素材はすぐに劣化して使えなくなります。
また、プラグホールやインジェクターホールといった極めて狭い入口から、複雑な燃焼室内へアクセスする必要があります。

【配管・排水・空調ダクト】距離と「コシの強さ」が勝負

現場の課題: 10mを超える排水管や、天井裏の複雑な空調ダクト。距離が長くなるほどケーブルの摩擦抵抗が増え、押し込めなくなります。
また、水没している環境や、ヘドロで視界が悪いケースも多々あります。

【プラント・熱交換器・設備保全】微細な「兆候」を見逃さない画質と記録

現場の課題: 熱交換器のチューブ内や巨大なタンク内部では、ごくわずかな腐食、クラック、スケールの付着が重大事故の予兆となります。
「なんとなく見える」では不十分で、確実に記録に残し、報告書として提出する品質が求められます。

画質は「解像度」だけで選ぶな！現場で差が出るモニターと照明性能

スペック表に記載された「200万画素」や「HD画質」という数字だけで判断するのは危険です。
工業用内視鏡の画質は、カメラの解像度だけでなく、「LED照明の光量調節」や「モニターの視認性」、「画像処理エンジン（HDRなど）」の総合力で決まるからです。
特に金属部品の検査では、照明が強すぎて白飛び（ハレーション）を起こすとクラックを見逃してしまいます。
プロが現場で重視する「本当に傷が見える画質」の条件について解説します。

【照明性能】ただ明るいだけではダメ！「調光」が命運を分ける理由

仕様スペック表の「高輝度LED搭載」という言葉を鵜呑みにしてはいけません。
確かに真っ暗な配管内では明るさが必要ですが、対象物との距離が近すぎると、光が強すぎて画面が真っ白になる「白飛び」が発生します。

【画像処理】金属の「白飛び（ハレーション）」を防ぐHDR機能とは？

金属部品や濡れた配管内を検査する際、照明の光が強く反射して、見たい箇所が真っ白（または光の輪）になってしまう現象を「ハレーション」と呼びます。これが発生すると、その部分にある傷は一切見えなくなります。

これを防ぐのが、最新のビデオスコープに搭載されている「HDR（ハイダイナミックレンジ）機能」や「画像強調処理」です。

【モニター性能】屋外の太陽光下でも「見える」か？視認性の罠

意外と見落としがちなのが、手元の「液晶モニターの品質」です。 屋内の暗い場所ではきれいに見えても、プラントや建設現場など屋外の直射日光下では、画面が暗くて全く見えなくなる製品が少なくありません。

現場で使えるモニターの条件は、以下の2点です。

1. 高輝度液晶: 真夏の太陽光の下でも視認できる明るさがあること。
2. 反射防止（アンチグレア）処理: 自分の顔や空が画面に映り込むのを防ぐ加工。

サトテックのハイエンドモデルでは、屋外使用を前提とした高視認性タッチパネルを採用しており、ストレスのない検査環境を提供します。

よくある失敗事例とトラブル回避テクニック

「無理やり押し込んだら、カメラヘッドが噛み込んで抜けなくなった」「高温の配管に入れたらレンズが溶けてしまった」。
これらは実際に私たちが相談を受けたトラブルの一部です。
内視鏡は精密機器でありながら過酷な環境で使用されるため、運用方法を誤ると高額な修理費用が発生します。
こうしたリスクを未然に防ぐために、挿入時のコツや、耐熱・耐油性能の正しい理解、そしてインターロック（形状保持）ケーブルの活用メリットなど、長く安全に使い続けるためのプロのテクニックを伝授します。

【事例1】「抜けない！」配管内での噛み込み（スタック）事故

最も多いトラブルが、複雑な配管の奥でカメラヘッドが段差や錆に引っかかり、抜けなくなる**「噛み込み（スタック）」**です。 焦って無理に引っ張ると、ケーブルが断線したり、最悪の場合はカメラヘッドがちぎれて配管内に残留し、設備の操業停止（ラインストップ）という甚大な損害につながります。

【事例2】「溶けた！」高温環境でのカメラヘッド破損

「稼働停止直後の設備なら大丈夫だろう」という油断が招く事故です。
多くの工業用内視鏡の耐熱温度は60℃～80℃程度です。
これを超える高温の蒸気配管やエンジン内部に挿入すると、カメラレンズの樹脂が溶けたり、内部の電子基板が熱暴走を起こして、一瞬で故障します。

【回避策】プロが教える「挿入のコツ」と「インターロック」活用法

トラブルを防ぎ、狙った場所を確実に見るためのプロの技術を紹介します。

1. 挿入のコツ：「送り込み」と「回転」 ただ闇雲に押し込むのではなく、ケーブルを指で少しずつ送り込みながら、抵抗を感じたらケーブル全体をゆっくりと回転（ツイスト）させてみてください。先端の向きが変わり、障害物をスルリと回避できることがあります。

2. 「インターロックケーブル」の活用 天井裏や横方向の空間など、重力で先端が垂れ下がってしまう場所には、**「インターロック（形状保持）ケーブル」**が有効です。

事前に曲げた形を維持できるため、狙った角度でアプローチでき、挿入もスムーズになります。サトテックでは、現場に合わせて柔軟な標準ケーブルと、このインターロックケーブルを選択可能です。

---

主要シリーズの特徴比較とサトテック（Jスコープ）が選ばれる理由

ここまで解説した選び方の基準を満たす、サトテックの主力ブランド「Jスコープ」シリーズのラインナップを比較します。
圧倒的な高画質を誇る「X2000」、コスパと機能バランスに優れた「JQX」、極細径に対応した「ADV」など、それぞれの強みと適した現場を整理しました。
また、サトテック（Ｊスコープ）が選ばれる最大の理由は、販売して終わりではない「国内サポート体制」にあります。
購入前のデモ機貸出から、万が一の国内修理対応まで、安心して使い続けていただくための体制についてもご紹介します。

シリーズ名	こんな人・現場に最適	こんな人・現場に最適	具体的な推奨用途・業界の参考
X2000シリーズ	「とにかく最高画質で、微細な傷を絶対に見逃したくない」 品質管理・研究開発のプロ向け	業界最高クラスの高画質と7インチ大型タッチパネルで、鮮明な検査が可能。	●自動車・航空機のエンジン開発 ●精密部品のバリ・クラック検査 ●報告書の画質重視の現場
JQXシリーズ	「性能とコストのバランス重視。高温環境でも安心して使いたい」 設備保全・メンテナンス担当向け	温度警告機能を搭載し、カメラ破損リスクを低減。機能・価格・耐久性のバランスが最も良い「失敗しない標準機」。	●配管・タンクの定期点検 ●稼働直後の機械設備（余熱がある環境） ●一般的な設備メンテナンス全般
ADVシリーズ	「挿入口が極端に狭い。他のカメラでは太くて入らない」 精密機器・鋳造部品の検査担当向け	直径1.7mm～の極細ラインナップ。 細くても先端が可動するため、複雑な狭所内部を自在に観察できる。	●ディーゼル噴射ノズル内部 ●精密鋳造品の内部鋳砂確認 ●電子部品・金型の狭所点検
X600 HDシリーズ	「フルHD画質は欲しいが、現場を動き回るため機動性も大事」 フィールドサービス・出張修理向け	フルHD画質でありながら、X2000より一回りコンパクト（5インチ）。片手で持てる高画質機としての機動力が魅力。	●出張メンテナンスサービス ●工場の生産ライン立会い検査 ●画質と携帯性を両立させたい現場
X3000 3D計測シリーズ	「傷の『深さ』や『大きさ』を数値で測定・証明したい」 品質保証（QA）・原因解析担当向け	3D計測機能と2眼レンズ（直視/側視）を搭載。映像を見るだけでなく、欠陥の寸法を計測できる解析モデル。	●航空宇宙部品のメンテナンス ●クレーム発生時の原因究明（解析） ●重要保安部品の合否判定
GLS/GLXシリーズ	「複雑に曲がりくねった経路を通したい」「形状を固定したい」 プラント・特殊機械の検査担当向け	インターロック（形状保持）やフレキシブルケーブルを採用。 先端可動式では届かない奥まった場所へ、形状を変えてアプローチ可能。	●複雑な形状の鋳造パイプ ●自動車の入り組んだ配管経路 ●特定の形に曲げて挿入したい箇所
管内検査カメラ	「10m以上の長い排水管やダクトの奥を検査したい」 ビル管理・水道業者・清掃業者向け	長尺（最大60m）かつコシのあるケーブル。押し込むだけで奥まで進み、太い配管内でも明るく照らせる大光量LEDを搭載。	●上下水道・排水管の詰まり調査 ●空調ダクト・給排気管の点検 ●ビル・マンションのインフラ調査
高所点検カメラ	「足場を組まずに、天井裏や橋梁の裏側を見たい」 建築診断士・インフラ点検業者向け	最長数メートルの伸縮ポールにカメラを搭載。脚立や足場なしで、地上から安全・スピーディに高所を確認可能。	●橋梁・トンネルの打音検査補助 ●住宅の屋根裏・雨漏り調査 ●体育館・倉庫の天井設備点検
IPLEXビデオスコープ (オリンパスOlympus)	「過酷な現場で使うため、防塵防水・耐衝撃の信頼性が絶対条件」 重工業・インフラ・官公庁向け	オリンパス（Evident）製ならではの圧倒的な堅牢性と信頼性。 独自の画像処理技術で、悪条件下でもクリアな視界を確保。	●風力発電ブレード・ギアボックス ●防衛・航空・ガスタービン ●雨天や粉塵の舞う過酷な屋外現場

工業用内視鏡のタイプと直径で選択

まず、観察対象や操作性に応じて4タイプからお選びください。
  先端可動式内視鏡タイプ　 先端可動式+直視/側視の２カメラ搭載タイプ
 フレキシブル,インターロックタイプ　 管内検査タイプ
それぞれのタイプ内で、対応直径の範囲（mm）と代表シリーズを比較できます。
直径が小さいほど狭所対応力が高く、大きいほど明るく高解像度な映像が得られます。

先端可動式内視鏡タイプ（標準モデル）

直径範囲	主なシリーズ／ケーブル長さ	特長	推奨用途
6.0mm	X2000シリーズ 　（2m／3m／5m／7ｍ）  JQXシリーズ 　（1.5m／ 3.0m／5.0m）  ADVシリーズ 　（1m／2m／3m／5m／8m／10m／12m）  X3000 3D計測機能付 　（3ｍ）  QVシリーズ 　（1m／3m）  IPLEX 　（2m／3.5m／7.5m／10ｍ）	解像度と操作性を両立した標準タイプ 6mm径は光量・耐久性・視野角の点でバランスが良く、最も多くの現場で採用	プラント設備、熱交換器、設備保全、機械内部の定期点検、研究用途など、幅広いシーンに対応
1.7／2.2／2.8／4.0mm	ADVシリーズ ADV-1.7mmｘ1ｍ 　 ADV-2.5mmｘ1ｍ 　 ADV-2.8mmｘ1m／2m 　 ADV-4.0mmｘ1m／2m  X2000-2.8mm （X2000-2.8mmｘ1.5ｍ）	極細・高輝度LED・ナイトビジョン	精密機器、医療機器の狭所点検
3.9／4.5mm	X2000-3.9mm （1.5m／ 3.0m）  QV-4.5mm ＊2方向 （1.5m／ 3.0m）	湾曲角度180°で死角ゼロ！ 真後ろまでも確実に観察！	機械設備、保全点検
4.0mm-UV	ADVシリーズUVライト機能 （1m／2ｍ／3m）	紫外線検査 ブラックライト 表面探傷スコープ	ブラックライトによる紫外線蛍光反応で非破壊検査が可能。

【業界初】先端可動式+直視/側視の２カメラ搭載タイプ

直径範囲	主なシリーズ	特長	推奨用途
6.0mmデュアルカメラ付	X2000シリーズデュアル （2m／3m／5m／7m／10m）  ADVシリーズデュアル （1m／2m／3m／5m／8m／10m）  X3000 3D計測機能付 （3ｍ）	光量・耐久性・視野角の点でバランスが良く、リアルタイムで視点を切り替えが可能 X3000は100℃耐熱ケーブル	プラント設備、熱交換器、設備保全、機械内部 最も多くの現場で採用
3.9mmデュアルカメラ付	X2000シリーズデュアル （1.5m／ 3.0m）	リアルタイムで視点を切り替えが可能	部品の接合面や腐食確認
＊φ4.9mmデュアルカメラ付	X600HDデュアル （＊インターロック1.0m／ 3.0m）	インターロックタイプ ＊先端可動ではない	リアルタイムで視点を切り替えが可能

フレキシブル／インターロックタイプ

ケーブル形状を自在に保持できる特殊タイプ。長尺配管・ダクトなど、距離と角度の制約がある現場に最適。

直径範囲	主なシリーズ	特長	推奨用途
1.2／2.0／3.0／3.7mm	GLX／GLSシリーズ GLX-1.2mmｘ1m 　GLX-2.0mmｘ1m／3m 　GLX-3.0mmｘ1m／3m 　GLS-3.7mmｘ1m／3m／5m	フレキシブル	狭所への挿入が容易 細管や複雑な構造物の内部観察に最適
4.5mm	GLS -4.5mm （1m／3m）  GL-4.5mm （1m／3m）	インターロック	複雑な構造物の内部観察に最適
5.5mm	QV-5.5mm （2m／5m）	フレキシブル ナイトビジョン	複雑な構造物の内部観察に最適

管内検査タイプ（長尺ケーブル・配管専用モデル）

長さ／直径	主なシリーズ	対応けい管	特長
30m／28mm	QV-PRM283A	40A～100A	配管を切らずに錆や損傷等不具合箇所を特定
30m／7mm	HJ-WB7	10A～40A	たった7mmの先端
長尺60m／38mm	HJ-WBG38	30A～150A	自動水平機能 メーターカウンター搭載！
10m／28mm	QV-PS10	40A～100A	ショルダーストラップ付きケース
大口径30m／28mm	QV-PRM283P	150A～300A	高さ可変のパイプワゴンで安定走行